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解决铝合金激光焊接难点只需这样

天津大桥焊材

就是好!由于激光技术的焊接热输入很不高,焊接受热区域影响也就会有相应变小和不易变形等特点,因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面,由于其自身所存在的缺陷,导致铝合金激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢?

焊接难点一、对材料的激光吸收率还有待提高

a)采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。

b)减小光斑尺寸,增加激光功率密度。

焊接难点二、易产生气孔和热裂纹

1) 经过多次焊接试验和研究发现,在焊接过程中调整激光功率波形,可以减少气孔不稳定塌陷,改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用,都可以减少焊接时产生的气孔。

2)在使用YAG激光器时,可以通过调整脉冲波形,控制热输入,以减少结晶裂纹。

焊接难点三、焊接过程中,焊接接头力学性能也会受影响

在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素,这个问题就能得到一定程度的解决,因为这样有利于小孔的形成,进一步加强焊接的牢固性。铝合金激光焊接加工的高效率使得人们对它的发展前景非常期待。因此有研究学者不断研发出激光-电弧符合工艺、双焦点技术等新型技术,来改善焊接过程的稳定性,提高焊缝质量。

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